就塑料挤出机清洗方法介绍

1、选用正确的加热装置

用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料，是塑料加工单位最多见也是最有效的办法，但绝对不能使用乙炔焰来清洁螺杆。乙炔焰温度可达3000°C，用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不但会破坏螺杆的金属特性，同时还将显著影响螺杆的机械公差。

如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变成持久的蓝色，那末意味着螺杆这1部位的金属结构产生了改变，这将致使该部位耐磨损性下降，乃至产生抗磨损层与基体金属剥离。另外采取乙炔焰局部加热也会造成螺杆1侧过热，从而致使螺杆曲折。大多数螺杆采取4140.H.T.钢制造，公差10分紧密，1般在0.03mm之内。

螺杆的平直度大多在0.01mm之内，当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后，通常很难回到原始的平直度。正确有效办法：在螺杆使用后立即采取喷灯进行清洁。由于这时候螺杆带有加工进程中的热，故螺杆的热量散布还是均匀的。

2、选用正确的清洁剂

商品经济高度发达的今天，市场上不乏五花八门的螺杆清洁剂(螺杆清洁料)，大多是价格不菲，使用效果好坏不1。是不是使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定;塑料加工企业也可根据自己的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去1笔不小开支。

3、选用正确的清洁方法

清洗螺杆的第1步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口;然后下降螺杆转速至15⑵5r/min,并将这1速度保持到模头前真个熔体（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面流停止活动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。1旦机筒到达这1温度，立即开始清洁。

根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力太高的危险)，故在目前我国汽车工业对各种类型的胶粘剂和密封胶的年总需求量约为10几万吨清洗时必须由1个人来完成：操作者从控制面板视察螺杆转速和扭矩，同时视察挤出压力以确保系统压力不会太高。在全部进程中，螺杆转速应保持在20r/min以内。在低压模头的利用中，首先不要拆下模头进行清洗。在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然落后行重新启动螺杆(转速在10r/min之间内)，以便使残留的清洁树脂流出。

4、选用正确的清洁工具

正确恰当的工具和清洁材料应包括：

耐热手套;护目镜;铜刮刀;铜刷;铜丝网;硬脂酸;电钻;机筒尺;棉布。

1旦清洁树脂停止挤出，便可将螺杆从装备中抽出。对带有冷却系统的螺杆，在启动螺杆抽出装备(该装备可能附属于齿轮箱)之前，先将软管管线及旋转连接件拆下。使用螺杆抽出装备将螺杆向前推动露出4⑸个螺块的位置以便清洗。

螺杆上的清洁树脂可用铜刮刀铜刷进行清算。在外露螺杆上的清洁树脂被清算干净后，在使用螺杆抽出装备将向前推动4⑸个螺块，并继续清洁。如此反复，终究大部份螺杆被推出机筒。

1旦大部份清洁树脂被去除，就往螺杆上撒1些硬脂酸;接着使用铜丝网除掉剩余的残渣，待全部螺杆被铜丝网擦光不但要从塑料造粒机工艺上进行根本改造后，使用棉布进行最后1步的擦拭。这是确保螺杆下1次生产时不会带有任何的污染物。在螺杆被完全清算干净以后，可将其没有人能撼动他的地位了放在1边直到其他机具也被完全清算干净。如果螺杆需要保存，应在取表面涂上1层油脂以防生锈。

清洁螺杆绝对不可以使用钢制工具，如钢制螺丝刀、刮刀或撬杆去除粘在螺杆上的塑料，由于钢会破坏螺杆和机筒的表面。

如何正确清洗机筒

清洗机筒要比清洗螺杆方便容易多啊，但是也非常重要。

1)在准备清洗机筒时，机筒温度也被设置在200°C;

2)将圆形钢刷拧接钻杆及电钻正装成清洁工具，然后用铜丝网包住钢刷;

3)在将清洁工具插入机筒之前，要往机筒中撒1些硬脂酸，或将硬脂酸撒在清洁工具的铜丝网上;

4)在铜丝网进入机筒，就启动电钻使其旋转，同时人为地使它前后运动，直到这类前后运动变得没有阻力为止;

5)在铜丝网移出机筒后，使用1束棉布在机筒中来回擦拭以去除任何清洁树脂或有脂酸残余物;经过数次这样的来回擦拭，机筒的清洁就算大功告成了。经过完全清洁的螺杆和机筒就能够随时装配以进行下1次的生产!